無錫六角鋼管加工制造規定極為流程：

　　1.熱扎(壓擠無縫管)：圓管料→加溫→破孔→三輥斜軋、軋機或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫

　　冷軋無錫六角鋼管的原材料是圓管料，圓鋼管胚要歷經自動切割機的激光切割加工成尺寸約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，溫度大概為1200℃。然料為氮氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的難題.圓管料公布后要經由工作壓力切割機開展穿孔。一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機加工制造高效率，產品質量好，破孔擴徑量大，可穿各種鋼材牌號。破孔后，圓管料就相繼被三輥斜軋、軋機或壓擠。壓擠后應脫管口模。口模機利用圓錐形麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。無縫鋼管內徑由口模機合金鉆頭的直徑尺寸來明確。無縫鋼管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據灑水制冷，無縫鋼管經降溫后，就需要被校直。

　　2.冷拉(軋)無縫管：圓管料→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(電鍍銅)→多道次冷拉(熱軋)→坯管→調質處理→校直→打壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。

　　無錫六角鋼管廠在制造的環節都是會歷經許多 道工藝過程，在終的打磨拋光工藝流程中，常常會由于全過程解決中的一些零部件發生問題或是由于細微的溫度差別，留有一些不規律的“印痕”，而這種“印痕”并不會影響無錫六角鋼管廠的再次應用，可是一些尤其的需求的項目中必須保證每一個部位全是干凈整潔的，這個時候就必須廠商在打磨拋光的環節中提升留意，有須要的加一道祛灰工藝流程，隨后用獨特清潔用具擦洗，冷水清洗，烘干或是晾曬。

　　每一個用具在采用的全過程上都會出現特別的作用，有時候產品的基本上解決并無法考慮特別的場所、工程項目中，因此 就必須廠商在處置中更為細膩，將無錫六角鋼管廠融進每一個可用的場所中。

　　冷拉(軋)無縫管的冷軋方式較熱扎(壓擠無縫管)繁雜。他們的制造加工流程前三步基本一致。不同點從第四個流程逐漸，圓管料經打空后，要開頭，淬火。淬火后得用專業的弱酸性溶液開展酸洗鈍化。酸洗鈍化后，抹油。隨后接著是通過多道次冷拉(熱軋)再坯管，專業的熱處理工藝。熱處理工藝后，就需要被校直。無縫鋼管經調直后由輸送帶送至金屬材料射線機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若無縫鋼管里面有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。無縫鋼管質量檢驗后還需要根據嚴謹的人工選擇。無縫鋼管質量檢驗后，用噴漆噴上序號、規格型號、加工日期等。并由塔吊吊入庫房中。